大连重工装备研制国内首套智能化散料库系统交付
2025-12-07 10:23:04
来源:网络
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近日,由大连重工装备集团自主研制的国内首套“布料机入库+智能抓斗起重机出库”全流程智能化散料库系统,在云南铜业顺利完成验收并正式交付投用。该系统的成功运行,标志着我国有色金属行业在散料仓储智能化领域取得重要突破,为行业转型升级树立了新的标杆。
据介绍,该系统构建了一套与生产实时联动的智能管控闭环,可实时监控物料周转与库存情况,动态生成采购计划,有效减少库存积压,提高资金使用效率;通过智能感知物料存储周期,自动规划存放与取用顺序,并主动生成倒垛指令,从源头防范物料板结、自燃等风险。同时,该系统与上游配料仓系统无缝对接,能根据生产需求精准配给物料,保障连续稳定生产。其内置的智能推演模块,还可基于实时数据模拟未来生产状态,提前预警并优化调度策略,增强仓储环节与后续生产流程的协同能力。
该系统投用后,云南铜业40万吨高纯铜项目的散料仓储管理实现跨越式提升,岗位操作人员由原来的24人优化至4人,人力节约率达83.33%,并彻底改善员工的工作环境;通过设备智能协同与流程优化,整体作业效率提升15%。
据介绍,该系统构建了一套与生产实时联动的智能管控闭环,可实时监控物料周转与库存情况,动态生成采购计划,有效减少库存积压,提高资金使用效率;通过智能感知物料存储周期,自动规划存放与取用顺序,并主动生成倒垛指令,从源头防范物料板结、自燃等风险。同时,该系统与上游配料仓系统无缝对接,能根据生产需求精准配给物料,保障连续稳定生产。其内置的智能推演模块,还可基于实时数据模拟未来生产状态,提前预警并优化调度策略,增强仓储环节与后续生产流程的协同能力。
该系统投用后,云南铜业40万吨高纯铜项目的散料仓储管理实现跨越式提升,岗位操作人员由原来的24人优化至4人,人力节约率达83.33%,并彻底改善员工的工作环境;通过设备智能协同与流程优化,整体作业效率提升15%。
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